光纤热熔技术在系统集成的应用

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最近公司接到来自国外的客户咨询，就fttd光纤到桌面，咨询解决方案。
由于光纤布线应用中，涉及到先布线，后成端（涉及钻墙洞），需要现场做成端。
当前的应用有几种：
1、预制光缆，就是成端做好的固定长度的光跳纤。由于工厂制作好了，质量高，但是，由于带着接头（头端），在布防中，无法顺利穿行，而且，由于定长，总是同工程现场差异很大。必然为工程顺利进行产生影响。
2、光缆布好，用长途光缆接续用光纤熔接机，通过光纤和黄色光跳纤接续，直接成端，这是一般传统光缆的成端方式，熔接损耗低。但是，应用在大量的终端客户的桌面，就很难实施了。因为无法完成熔接点的保护。没有如通信机房odf的光纤熔纤保护盘等配置。这就很难实施。

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3、还有一种就是当前上海电信ftth的方式，试用冷接方式，即利用冷接头，同光纤直接物理对接。这主要有2中冷接头，预埋式和直通式。经过对比这两种方法发现：预埋式，为冷接头预埋好一段光纤在接头插芯内，端面也是工厂碾磨好的，尾部直接同光纤切割刀切出的 光纤端面物理对接，通过匹配液灌注空隙，外套卡接好，来完成通光。这样的好处是使用切割刀即可。但问题是：匹配液问题，由于随时间发生的挥发干燥，会直接导致短光。而且，物理对接，无法应对小拉力，对于季节变化大，热胀冷缩更是它最大的敌人。显然，质量的稳定性无法保障。直通式的冷接头，规避了匹配液问题，裸光纤直接从冷接头传入，贯穿到冷接头的端面，直接使用切割刀做好的端面。这样涉及的问题是端面没有碾磨工序，回拨损耗无法达标。另外，由于工艺精度，光纤的同心度无法保障，无法形成最优的传输效果。

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通过上面的篇幅，我们简单分析了当前在fttx领域，用户端的解决方式。
发现，都有无法克服的困难。那么，我们寻找一种更好的办法，来代替它。
经过韩国日新公司的研发，针对以上弊端，推出了专用于终端光纤覆盖使用的光纤热熔解决方案。
对应出了专门的2类产品。一个是传统光纤熔接机的细化，推出全功能光纤熔接机SWIFT-F1
推出了针对各种型号的的热熔头，可以直接在光纤端部成端。
技术的组成为：

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通过上面的图文并茂，我们可以认识到：
韩国日新这款全功能集成光纤熔接机，已经细化到了具体的fttx应用，更方便的使用体验和广阔的功能开放性。已经成为电信运营商的主流采购设备。技术方案更为大家所认可 。


当前在实际应用中，
通过SWIFT-F1,配合不同的夹具，可以完成的接续：

皮线光缆+皮线光缆
皮线光缆+sc/fc/lc各型热熔头成端

0.9紧包光缆+0.9紧包光缆
0.9紧包光缆+sc/fc/lc各型热熔头成端

2.0/3.0光跳纤+2.0/3.0光跳纤
2.0/3.0光跳纤+sc/fc/lc各型热熔头成端

对应在当前的系统集成应用，直接可以对应试用，在工程现场，惊醒光纤直接成端。
这样的成端，效率更高，质量更好，整个网络更稳定。