怎样让氧化锆陶瓷球变得更加耐磨?

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　　氧化锆陶瓷球因其优良特性，现已运用于多个行业，但是运用的人越多，人们对它的要求也就越高，下面小编带大家了解一下怎样才能让氧化锆陶瓷变得更加耐磨?
　　据了解，随着氧化锆耐磨陶瓷球技术的完善以及产品的升级，它已经广泛应用于陶瓷、水泥、耐火材料等行业。所以不仅氧化锆耐磨陶瓷球需求量会越来越大，对于材料性能方面的要求也会进一步提升，比如说它的耐磨性。
　　为了能够提高氧化锆耐磨陶瓷球的耐磨性，首先要知道它的耐磨性高低与哪些因素有关?第一反应方然是原材料，当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损。但是当晶粒比较粗大时，就会发生晶界断裂，产生严重磨损。
　　氧化锆陶瓷球打孔
　　所以说，氧化锆耐磨陶瓷球的晶粒越小，它的耐磨性越好。另外，小颗粒与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。
　　同时，如果在制作进行陶瓷加工的过程中，在原料中加入合适的助烧剂就能降低其烧结温度，从而改善陶瓷的显微结构，提高力学性能，进而提高氧化锆耐磨陶瓷球的耐磨性。
　　当然，技术肯定也是影响氧化锆耐磨陶瓷球耐磨性的主要因素之一，这里建议采用低温快烧技术，不仅可获得显著的节能效益，同时还能抑制氧化锆耐磨陶瓷球晶粒长大，有利于改善产品强度、韧性及耐磨性。
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　　除此之外，使用合适的原料和科学的成型工艺，确保生坯具有良好的烧结特性对提高氧化锆耐磨陶瓷球的耐磨性也很重要。在这过程中，原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型，而成型压力和保压时间又将对生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度等造成影响。在保证原料和技术的加工下，陶瓷球的性能才会有保障，并且其耐磨性也会增加，耐高温是这种耐高温工业陶瓷的一种自带特性，虽然原料和技术也会稍微影响些。